传统的圆柱模板，需人工用线锯割圆，然后满钉木条，用铁丝将其加固，绑扎成圆形。此方法制作费工，浪费模板材料，且模板拼缝较多，会出现错台或严重漏浆，拆模后混凝土的外观效果也不理想 。
为了解决以上问题，我们采用0.6mm厚的镀锌铁皮钉成半圆形模板，施工时用直径10mm钢筋做龙骨，钢筋接头采用绑扎搭接 (使用完毕钢筋能调直再使用，节省钢筋)，间距为20o～3O0mm;外部用截面为60mmx80mm的方木 或直径 51x3.5/11/11钢管，在6个或8个不同方向对称进行竖向临时固定，后用短钢管对其竖向钢管进行加固，间距为500~600turn。
本方法可以节省人工，减小木材用量，增加圆柱模板的周转次数，降低模板成本，而且，混凝土在拆模后可以达到清水混凝土的效果
