圆模板周转次数更高。目前木质圆柱模板的周转次数普遍在10次以内，而桥梁施工领域往往对周转次数要求更高，未来一些新型的复合材料木塑、纯塑料、PP材料的圆柱模板将会满足对周转次数更多的要求，同时未来会出现可回收、租赁方便、重量更轻、可3D打印的的新型材料圆柱模板。
木制圆柱子模板
木制圆柱子模板作坊式圆柱模板生产线自动化程度低，设备老旧。作坊式家族企业生产线自动化程度低，开料、上料、开槽、切边、喷漆、调节压机压力温度等都需要人工完成，造成产处的模板易出现偏槽、开裂、起皮等各种瑕疵问题。而且家族式企业管理人员都是亲戚关系，没有经过的管理培训，在圆柱模板车间生产、原材料采购、成品出库、设备检修等方面缺少经验，很多主要岗位的管理都是老板从亲戚中选一个“空降”而来，对重要岗位难以胜任，造成企业管理混乱，管理成本居高不下。2.传统加固方式施工质量差，施工质量往往得不到保障，拆模后经常需要二次加工，造成了验收难题。新型方柱加固件的出现有效的解决了传统加固方式的弊端，有效解决了跑模、漏浆等施工难题，达到清水墙的效果。
定型圆模板
定型圆模板装有铰链侧模的圆柱模板应能开合灵活，并应设置开角限位器，侧模部件限位装置可靠，定位一致，且不得少于两个。定位锁具及销紧机构，应使用方便，性能可靠，坚固耐用，在振动成型时，不得出现自行松脱等现象。我国当前正处于城镇化快速发展进程中，城乡建设规模持续扩大，但同时，建筑材料节能、环保性能总体欠佳，对生态环境产生影响，绿色节能建筑材料和建造技术越来越受到关注。在工程模板施工方面，传统的模板支撑，工艺落后，材料利用率极低，使用传统的木背楞，不可以调节长短和高度，由于不同建筑物拥有不同的高度，往往需要截断木头以满足建筑的需要，极大地浪费了建筑成本，同时对森林资源造成了极大的浪费。
定型圆柱木模板施工方法
定型圆柱木模板施工方法水准扎捆能够确保钢带承受力匀称，固定不动钢带的上下面距为柱径一米之上，1.5米下列的圆柱模板，按每25厘米一道钢质包箍随模板完全免费出示。柱径一米下列的圆柱模板，均按三十厘米一道钢质包箍。。安装镙丝时，每一个镙丝扭紧度要保持一致，那样才可以确保钢带松紧的一致性及安全施工。模板并拢加固后，模板的底端圆平面图最好是离路面0.5
