1.前言
墙体的加固方法
在当前第三方评估检查日趋严格且工程高周转大环境下，传统的钢管扣件式墙固件体系暴露出实测实量成绩提升困难、所需周转材料较多、现场安全文明难以保证等缺点，使现场施工受到掣肘。工程在施工前通过实地考察、经济分析，采用了新型剪力墙模板加固体系，极大地提升了现场的实测实量成绩，避免受到材料租赁困难的制约，促进了现场安全文明施工，最终形成了本工法，便于类似工程借鉴。
2.工法特点
常见的墙身加固方法有哪几种
2.0.1加固体系采用8#加强工字钢（Q345B，宽度80mm，壁厚3.3mm）定制而成，其强度是钢管的3~4倍。主、次背楞交接处由原来的“点”接触变为“面”接触，加大了与次龙骨的受力面，垂直度、平整度偏差得到有效控制，大幅度降低跑模涨模等隐患，保证了混凝土的成型效果。
2.0.2加固体系在加固层高3米以下的住宅楼时，做到了只用三道加固件，替代了过去的5道钢管加固，并且成型效果也好于后者。
墙固如何施工
2.0.3结合项目图纸进行合理优化的材料配置，有效避免了材料的闲置和浪费。所用材料周转次数较高，降低了材料的使用成本。
简述墙身加固的方式有哪些各自的做法是什么
2.0.4规格统一，操作简单易懂，安装拆卸便捷，有效地简化了施工难度，提升剪力墙加固体系的施工速度，缩短工期，降低了人工成本。
墙体加固做法
2.0.5最新的剪力墙加固体系，把180°平接和90°插接合二为一，不仅减少了标准件的数量，而且整体加固系统更加灵活，满足更多的配置方式。
墙固的施工方法
2.0.6相同结构，最新的墙固件能减少98%的异形件，设计人员设计图纸时更加快速准确，施工现场安装更加简单方便。
3.适用范围
砖墙加固方法
3.0.1框架体系、框剪体系、砖混体系、筒体体系、剪力墙体系、构筑物及超大梁。超过1200mm厚的剪力墙墙体需根据实际情况考虑。
4.工艺原理
砖墙体加固施工方案
墙固件作为加固剪力墙时的主背楞，阳角阴角以及连接方式都与传统的钢管加固有革命性的改进，不仅做到了加固更加牢固，更重要的是做到了施工快速方便、节省材料。加固件制作精度高，全部由焊接机器人焊接，因其材料为定制超强钢，这就保证了加固浇筑时的尺寸要求。同时，一种剪力墙加固体系主要最关键的一个部位为阴角，加固件阴角位置采用插接方式，用三个斜铁锁死了两个加固件，使其形成准确的90°角，保证了浇筑后的墙体阴角竖直，成型效果非常美观漂亮。本工法中涉及到的定制加固件如下图所示。
图4.1由两根宽度80mm，壁厚3.3mm8#定制型材及隔板焊接组成的双层直板
砖墙墙体的加固措施有哪些
注：规格500mm、700mm、900mm、1100mm、1300mm、1500mm、1700mm、1900mm、2100mm、2300mm、2500mm、2700mm。使用方法：合模后安装竖楞，穿对拉螺栓，然后将双层直板穿入对拉螺栓中，放入特制钢垫片，带上螺母，校正垂直度、平整度，把螺母拧紧。
注意：本套加固体系以1900mm,2700mm为基准配置。
图4.2由一根宽度80mm，壁厚3.3mm8#定制型材制成的单直板
注：规格900mm。
承重墙加固方案
使用方法：合模后安装竖楞，穿对拉螺栓，然后将双层直板水平方向穿入对拉螺栓中，最后在墙体端部双层直板中间插入单层板，斜铁紧固。
图4.3由一根宽度80mm，壁厚3.3mm8#定制型材制成的单头角件
规格：700mm、900mm。
使用方法：端部单层直板部位插入到双层直板中，调整间距，将双层直板水平方向穿入对拉螺栓中，放入特制钢垫片，带上螺母，校正垂直度、平整度，把螺母拧紧，单程直板部位使用斜铁紧固。
由一根宽度80mm，壁厚3.3mm8#定制型材制成的角件
规格：427mm及其他定制规格长度。
使用方法：遇到较厚的墙时，用单板
